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　　吉林石化动力厂倾力打造提质增效精进版，从稳固装置运行水平入手，深入开展锅炉热效率攻关。7月25日生产经营数据显示，4台锅炉上半年平均热效率达91.955%，同比提高0.445%，创效29.29万元，标志着锅炉热效率攻关再下一城，为推进转型升级高质量发展铸就了能源保供新优势。

　　作为吉林石化公司中、东部化工装置的动力能源供给单位，动力厂聚焦锅炉热效率攻关不换频道，坚持“一炉一策”，实行“炉长制”，厂班子成员带头分炉包保，明确职责分工，以指标为导向，建立周、月、季度分析机制，跟踪优化锅炉运行状况，助力提升经济运行指标。

　　“效益是企业的命脉，锅炉热效率则是衡量企业能源利用效率的关键指标。我们精准控制4台锅炉的运行工况，不仅实现了热效率显著提升，还一举节约了燃煤660吨，成为提质增效工作的又一亮点。”吉林石化动力厂生产运行室主任刘浩然高兴地说。

　　攻关过程中，吉林石化动力厂针对7号炉尾部烟道漏风量大的问题，成立攻关小组，通过多次论证实践，采取浇注料封堵穿墙管缝隙、重新焊接尾部烟道、更换预热器泄露管束等一系列技术措施，使锅炉热效率同比提高0.428%，实现锅炉运行安全性和经济性的双重提升。

　　不仅如此，吉林石化厂还注重优化运行、技术赋能，在保证循环流化床锅炉流化的前提下，减少一次风量，提高床温至950℃，缩短碳颗粒燃尽时间，减少不完全燃烧损失。同时，采用大动量的二次风措施，精细调整风量分配，优化燃烧室中心区燃烧效果，显著提升了锅炉运行效率和环保性能。

　　“6号炉是工厂最‘老’的一台锅炉，吉林石化动力厂通过优化给煤制粉系统、调整煤粉细度和风速配比等措施，石灰石掺比从15%降至8%，燃烧效率同比提高0.516%，成功解决了烟气温度高的难题，为锅炉进一步优化提供了宝贵经验。”刘浩然说。

　　此外，在保障锅炉平稳运行方面，吉林石化动力厂不遗余力，对2号锅炉空气预热器采取封堵措施，提升了锅炉的负荷能力和抵御风险能力。针对汛期入厂煤湿度大的实际，通过在入炉煤中掺入干炉渣的方法，降低入炉煤湿度，最大程度降低蓬煤、堵煤现象发生，为锅炉的平稳运行奠定基础。（周莹张晓君）

　　日前，河南能源濮阳化工园区制定《循环水换热器管理制度》(简称《制度》)，以规范设备操作，保证循环水换热器设备的换热效率和使用年限，维护生产装置安全稳定长周期运行。

　　5月11日，据吉林石化炼油厂生产技术科数据显示：4月份，工厂加热炉平均热效率达到93.03%，连续2个月刷新记录，创历史最好水平。炼油厂副厂长王哲介绍说“加热炉平均热效率，直接影响着加热炉运行水平及...

　　近日，在中国石化化工事业部组织的裂解炉能效测评中，广州石化裂解炉加权热效率同比提高了0.71个百分点，创历次能效测评最好水平。

　　近日，庆阳石化公司采用新技术改造常压、连续重整装置95+高效加热炉，实现稳定运行，热效率分别提升至95.42%和95.21%。

　　当结垢达到一定程度，加热样桶时间将比平时增加10分钟，还经常造成电加热棒线路短路，降低了电加热棒的热效率，降低了工作效率，存在着安全隐患。

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