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　　自发电量比计划多发电2441.71万kw.h、煤气产量比上年度同期月均增产1165km3、供汽成本和供电成本分别比年初计划降低了2.51%和5.92%……2020年，面对防疫与生产、改革与降本的多重压力，能源管理中心全体干部员工真抓实干，满足了全公司生产的动力需求，交出了来之不易的满意答卷。

　　以提升经济效益为根本点，高效组织生产。2020年以来，根据中州铝业“拜耳法五组低温+烧结法三台窑+锅炉四大”运行模式，能源管理中心一方面从全局出发，科学调配水、电、蒸汽、煤气四大系统的安全稳定运行，另一方面持续做好对标工作，运用突破、创新思维，助力降本创效，力求公司效益最大化。组织技术骨干开展科技攻关活动，通过实施7#锅炉多煤种燃烧技术攻关，使7#锅炉不仅能够燃用不同挥发份的煤质，而且有效降低了氮氧化物生成量，为拓宽煤源、降低成本打下了基础。针对影响锅炉长周期安全运行的溶出回水和溶解氧等指标，岗位运行人员严密监控，一旦发现水质异常立即停用，有效提升了锅炉水质和运行质量；针对飞灰可燃物等影响锅炉能效的指标，专业科室采取不定时抽查的方式，推进指标优化。

　　以提高设备效率为出发点，抓好设备检修维护。全年制定检修计划245项，完成239项，完成率97.55%；加大点巡检力度，开展各级设备综合检查46次，点巡检抽查23次，发现并完成322项问题点整改。5月19日，锅炉运行点检人员发现8#炉拉渣机链条断，仅用5小时就完成了链条更换，避免了停炉事故。针对锅炉出口氧量不足问题进行调研攻关，利用停炉机会治理空预器内漏。2020年3月份和11月份，按照国家市场监督管理总局和电力行业管理相关要求，组织精干力量分别完成锅炉主蒸汽母管南、北两段的检验工作，自建厂以来首次实现了不停产对锅炉高压蒸汽母管的检验，避免了全面停产安检近千万元的经济损失，显著提升了高温、高压设备的安全运行系数。

　　以降低成本为落脚点，全力推进极限降本工作。建立降本项目台账，全年共开展降本项目1148项。坚持能自己干的坚决不外委，积极开展自主作业，鼓励员工进行修旧利废，激励小改小革，先后开展了4#炉催化剂层拆除更换、冷却塔内部清理、球磨机加装钢球等自主作业项目110项，参加人数689人次。全年费用比降低9.42%，煤气考核成本比计划值降低8.45元/km3，创历史最好水平。

　　在向生产经营要业绩的同时，该中心开拓思路，向管理要效益。从3月份开始，进一步优化人力资源配置，在解除劳务派遣人员之后，10月份，将输煤皮带外包业务转自主作业，工作全部由正式员工承担，减少外部用工24人，年减少大量劳务外包费用。至此，他们仅用一年半的时间，就完成了90名劳务工清零的目标，大大提高了劳动生产率。特别是供水车间对深井岗位进行DCS改造，实现远程操作，目前已具备岗位撤销条件。

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