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　　弯头是用一个规范的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，然后施压，借助于惯例或专用冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直接遭到变形力并进行变形，然后取得必定形状，尺度和功能的产品零件的生产技术，渐渐的在施压效果下逐步变成圆，成为一个圆形环壳，焊接成型，然后用弯头设备就功德圆满了。 管坯，模具和设备是异径弯头加工的三要素。异径弯头加工是一种金属冷变形加工办法。它是金属塑性加工(或压力加工)的首要办法之一，也隶属于资料成型工程技术。 异径弯头弯头的资料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联合的方法有：直接焊接（常用的方法）法兰联合、热熔衔接、电熔衔接、螺纹联合及承插式联合等。依照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头号。管道装置中常用的一种衔接用管件，用于管道拐弯处的衔接。其他称号：90度弯头、直角弯、爱而弯等。异径弯头首要是由冲压弯头体构成，其特色在于:衔接两颈之间管路属不同标准。异径弯头结构适宜，构思共同，能够直接做到不同通径的一次性连通，然后在介质传输进程中，大大极限地节省了资料本钱，且免除了屡次衔接带来的工时糟蹋，在可用途，很有推行价值。

　　钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为120极低温度。炉内温度操控是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机施行穿空。一般较比较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这一种穿孔机制作功率等级高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成管件。不锈钢厚壁弯头的成型工艺进程的闪光点首要体现现在如下几个关注点：1不需管坯作质料，可节省制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这一种不锈钢厚壁弯头的质料极端特别，不必再添加进管坯质料，在加工时简略操控。2加工不锈钢厚壁弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简略，精度简略确保。

　　它详细有较强的强度，以及较大的硬度，耐性目标较强，它大的闪光点就变成是抗腐蚀，在化工造纸等腐蚀本事较强的场合中愈加的有必要选用不锈钢弯头，它的本钱尽管有点高，但是不会替换，降下来了选用本钱。不锈钢弯头原料详细有：奥氏体不锈钢，奥氏体-铁素体型不锈钢，铁素体型不锈钢，马氏体型不锈钢，沉积硬化型不锈钢等。奥氏体不锈钢没有磁性，首要是以冷加工对其施行硬化。奥氏体-铁素体型不锈钢是一个有磁性的不锈钢，能够经过冷加工使其施行强化的不锈钢。铁素体型不锈钢是一款有磁性的不锈钢，它是经过冷加工能够让它细微强化的不锈钢。马氏体型不锈钢，它的原料也是一款有必定磁性的，能够经过热处理调整其力学功能。沉积硬化型不锈钢经过沉积硬化的处理方法使其强化。

　　A335P91原料的加热温度高点为900～1000℃。测温方法为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合。碳钢弯头加热温度的确认原就变成是原料奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力挨近资料在此温度下的屈从极限。原料奥氏体化温度越高，加热温度越高：原料高温屈从极限越高，加热温度越高。温度散布是一种重要的工艺参数，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对地址直接操控。感应圈形状是首要要素，感应圈与芯头相对所在地址是非必须要素。温度沿芯棒头径向散布规则为低、中、高。加热温度高，冲压弯头壁厚加大。推动速度对推制弯头几许形状的影响推动速度作为一款重要的工艺参数，由液压体系流量调理直接操控。推动速度的确认准则变成是弯头内壁主压应力缺乏资料在此温度下的屈从极限。